Станок для обработки бумаги средней плотности

Тип: Гибкий Сертификация: ISO, CE, LR, ABS Гибкое производство: Интеллектуальное производство Производство Сфера применения: Линия продуктов Напряжение: 380/415 Гарантия: 1 год Емкость: 20000-100000 Cbm / Year Вес: 500 T Детали поставки: Поставляется в 70 Дни после оплаты Спецификация: Не менее 2000 квадратных метров Код HS: 84659100 Автоматическая производственная линия: Комплексная автоматизация: Автоматизация Ритм: Непоточная производственная линия Состояние: Новая Мощность: 3000 кВт Послепродажное обслуживание: Инженеры, доступные для технического обслуживания за рубежом Толщина Совет: 3-50 мм. Сырье: Деревянный товарный знак: XINLIHUI Происхождение: Шаньдун, Китай (материк) 1, производственная линия МДФ / Линия для производства ДВП средней плотности
Наша основная продукция - линия по производству плит, линия по производству фанеры, линия по производству МДФ, пресса из меламинового шпона, оборудование для производства пресс-форм и т. Д., Основанные на нашем хорошем качестве, а также безупречном сервисе, наш бизнес расширяется широко как дома, так и более чем на 20 Таких как Вьетнам, Малайзия, Пакистан, Бангладеш, Россия, Турция и т. Д. И все они хорошо отзываются нашими клиентами.

MDF / HDF - это отличная замена натуральной деревянной панели с широким применением. Материалы, такие как древесина и другие растительные волокна после добавления подходящей смолы формальдегида мочевины или других адгезивов, образуют панели горячего пресса с размерами 650-880 кг / м3. Панели характеризуются плотной и гладкой поверхностью, однородным сердечником и хорошими рабочими характеристиками.
1) Все виды пресс-форм можно изготавливать по чертежам заказчика
2) Все цены основаны на FOB, QINGDAO, Кита
3) Компенсация: T / T 30% первоначальный взнос, 70% после завершения технического обслуживания.
4) Доставка: после окончания всей оплаты
5) Все параметры выше только для справки, поскольку они постоянно обновляются
6) Пакет: Стандартная упаковка
7) Гарантированность: Вся машина имеет годовую гарантированность, в этом периоде.

2, Описание продукта Основные технические данные производственной линии МДФ

MDF Production Line
Voltage	380v/ 415v
Capacity	30,000~60,000 cbm
Board Size	4*8 (1220*2400)
Raw Material	Wood Branch, log, waste wood, sawdust and left overs
Control Method	PLC, CNC

Линия состоит из секции подготовки материала, секции подготовки волокна, смеси для смешивания и нанесения клея, секции формовки и горячего прессования, секции охлаждения и обрезки, шлифовальной секции.
1. Раздел подготовки материала
Сырье сокращается до размера древесной стружки отмельчителем. Затем древесная стружка транспортируется ленточным конвейером в силос для хранения для временного хранения. Древесная стружка поступает из силоса чипа, проходя через качающийся экран для удаления мелких частиц, грязи и песка, а затем транспортируется в бункер предварительного подогрева с помощью ковшового конвейера.
2. Секция подготовки волокна
Древесную стружку в силосе предварительного нагрева предварительно нагревают насыщенным паром, затем равномерно вводят в варочный котел через шнековый питатель для приготовления и размягчения стружки, поэтому волокно легко разделять. Готовая древесная щепа превращается в волокно благодаря функции тепла и механического движения. Затем восстановленное волокно транспортируется в сушилку или циклон продувочным клапаном через волоконно-распылительную трубку. Устройство для склеивания клея установлено на трубке для распыления волокна. Парафиновое добавочное отверстие для парафина установлено на корпусе дефибратора, оно может использовать клей для нанесения клея, в зависимости от объема стружки в рафинере.
Волокно, смешанное с горячей сушильной средой, подвешивается в таком высоконапорном и высокоскоростном воздушном потоке, что вода, оставшаяся в волокне, испаряется сушильной средой в сушилке. Затем через нижнее отверстие для выброса циклона волокно попадает на ленточный конвейер с обратным концом назад и транспортируется к сушилному волокну-силосу для временного хранения.
Детектор искры установлен на сушильной трубе для системы пожаротушения.
3. Секция регулирования и применения клея
Наша техника применяется для нанесения клея перед сушкой. Раствор расплавленного парафина и другой водонепроницаемый агент направляют в рафинер, равномерно смешивают с волокном путем измельчения и сжимания шлифовальных пластин. Клеящие струи в трубку для распыления волокон под определенным давлением через трубы. Клей-туман прилипает к поверхности волокна высокоскоростным потоком воздуха в трубе.
4. Секция формовки и горячего прессования
Этот раздел включает в себя формование, предварительное прессование, транспортировку коврика, резку матов, горячее прессование, охлаждение и обрезку для получения качественной доски.
Сухое волокно транспортируется с определенной скоростью к верхней части формовочной машины (разбрасыватель / формовочная машина), а затем равномерно распределяется на кольцевой ленточно-ленточный конвейер с помощью шиповиков. Под сетчатым ремнем находится вакуумный ящик, воздух засасывается через сетчатый ремень, а волокно приклеивается к поясу на экране, образуя, таким образом, рыхлый коврик. Нажатый прессой, свободный коврик сменяется в матовку с плотной плотностью, а затем нарезается по размеру ковриком поперечно-продольной пилой. Транспортируемый синхронным конвейером, ленточным конвейером с ускорением и быстродействующим ленточным конвейером, коврик переносится на бортовой загрузчик. Контейнерная тележка погрузчика загружает коврики в горячий пресс, между тем, нажатая грубая доска выталкивается. Когда лента-тележка с незащищенными деталями погрузчика достигает своей конечной точки, прессованная грубая доска полностью входит в разгрузчик, и в то же время ковш достигает своего положения в горячем прессе. Коврик остается на пресс-плите горячего пресса, после чего он горячим прессом нажимается определенной толщины. Между тем, внутренний клей затвердевает, таким образом получается кусок ДВП (грубая доска) с определенной прочностью. После нажатия волокнистая доска транспортируется к следующему разделу.
5. Секция охлаждения и обрезки
Плата после горячего прессования, проходящая машина для поворота доски, наклонный роликовый конвейер, затем вводящий поперечно-продольную пилу, разрезается на древесноволокнистую плиту средней плотности, штабелируя для короткого хранения.
6. Шлифовальный участок
Грубая доска транспортируется автопогрузчиком и размещается на подъемнике. Толкатель толкает доску в подающий ролик, шлифовальный шлифовальный станок с широкой лентой. Отвержденную поверхность удаляют и получают требуемую толщину и шероховатость. После проверки, оценки, укладки, упаковки, наконец, плата отправляется в склад для хранения.

3, Подробная информация о производственной линии






4, Готовая продукция


5, Здесь мы обещаем следующее:

1: одно стоп-сервис для всех видов деревообрабатывающих станков для вас
2, высокая стоимость с разумной ценой и нашим лучшим качеством
3: 15-20 дней доставки
4: Отличные послепродажные услуги
5:24 часов технической поддержки через электронную почту или звонки.
6: Не только бизнес, надеюсь сделать хорошего друга с тобой

Для получения дополнительной информации о машине или цене или другой услуге, свяжитесь с нами по электронной почте или QQ или wechat

Ваш запрос всегда приветствуется

Группа Продуктов : Линия по производству древесины > Линия по производству МДФ